貼膠作業(yè)需掌握的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

簾布接頭之混煉膠 兩匹簾布連續(xù)貼膠需用接頭機(jī)進(jìn)行接頭。接頭機(jī)為一平板硫化機(jī)，將快速硫化膠漿涂刷于布頭并貼上快速硫化膠片，經(jīng)180℃加熱20-30s即可接牢。也可用雙頭縫紉機(jī)進(jìn)行接頭。接頭要正，避免兩邊松緊不一。 簾布定中心 定中心裝置由光電管控制，要注意調(diào)整以保證簾布在各輥筒的中心位置。 混煉膠之簾布擴(kuò)寬 為保證簾布寬度，簾布在進(jìn)入壓延機(jī)前，一般經(jīng)弓形擴(kuò)布器和錐形擴(kuò)布器擴(kuò)寬，擴(kuò)布器的角度要調(diào)整好，以保持簾布原寬度及邊部密度。 簾布張力 張力壓延與混煉膠是克服熱收縮保證合成纖維簾布?jí)貉淤|(zhì)量的關(guān)鍵之一。一般棉簾線和人造絲簾線每根簾線張力控制在0.5-1.47N，尼龍簾線每根張力為1.96-2.94N，聚醣簾線每根張力為1.96-2.94N，要求壓延后簾線保持原來(lái)長(zhǎng)度。在原有的基礎(chǔ)上，簾布張力配合使用混煉膠可以收到意想不到的結(jié)果。 簾布干燥及冷卻 要嚴(yán)格控制干燥輥筒溫度以及混煉膠，以保證簾線壓延前含水率達(dá)到規(guī)定要求。貼膠后簾布要經(jīng)冷卻輥冷卻，但不能驟冷，避免簾布表面噴霜，冷卻后簾布表面溫度應(yīng)低于40℃。 壓延輥溫之混煉膠 壓延機(jī)輥筒溫度以及混煉膠的使用量主要取決于膠料配方。壓延天然橡膠膠料,輥溫以100-105℃為宜。由于膠料易粘熱輥，故旁輥和下輥溫度應(yīng)比上、中輥溫度低5～10℃。丁苯橡膠膠料因易粘冷輥,故旁輥和下輥溫度則高于上、中輥5-10℃。含膠率高、黏度大、補(bǔ)強(qiáng)填充劑量大的膠料，也相應(yīng)要求提高輥溫。人造絲簾布?jí)貉虞仠剌^尼龍簾布高5～10℃為宜。不同的橡膠根據(jù)不同的特性，使用混煉膠量也就不同。 混煉膠之壓延速度 壓延線速度要控制適當(dāng)，一般以慢速調(diào)整壓延厚度，正常壓延線速度控制在35 -40m/min為宜。含膠率高、黏度大的膠料，壓延速度應(yīng)稍低。 壓力貼膠 壓力貼膠是等速輥筒間隙處留有一定量的存膠以及混煉膠,利用此它們?cè)谳佂查g隙增加的壓力，使膠料更能有效的擠入簾布縫隙，提高膠料與纖維間的黏著，特別對(duì)未浸膠棉簾布，采用此法并配合CPE混煉膠（氯丁橡膠），可減少撣皮，效果很好。缺點(diǎn)是操作不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生壓偏、劈縫籌毛病。使用混煉膠浸膠簾布一般不采用此法。壓力貼膠的其他工藝要求與貼膠基本相同。 膠片壓型可用兩棍、三輥、四輥壓延機(jī)，膠片經(jīng)過(guò)的最后一個(gè)滾筒為具有花紋的型輥。壓型壓延機(jī)輥筒宜小且要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換型輥操作方便，以滿足變換制品規(guī)格的需要。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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